BMC روشی ماشینی بر پایه قالبگیری فشاری , جهت ساخت قطعات فایبرگلاسی با اشکال نسبتا پیچیده و سرعت بالای تولید است.
محصول BMC یک آمیزه ی پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه و مواد معدنی بر پایه ی رزین های ترموست می باشد. که به شکل خمیر فشرده عرضه شده و با استفاده از قالبگیری فشاری و نیز تزریق، قابلیت تبدیل شدن به طیف وسیعی از محصولات را داراست. این محصول جایگزین بسیار مناسب فلزات از لحاظ استحکام فیزیکی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه و حرارت، ضریب انبساط حرارتی یکسان با فلز و ظاهر کاملا صاف و براق علیرغم وزن کمتر، می باشد
سهولت شکل دهی و قابلیت اعمال طراحی های پیچیده و کامل تنها در قالب یک قطعه و دارا بودن طیف وسیعی از خواص فیزیکی و شیمیایی دلخواه، سبب گسترش استفاده از این محصول در صنایع مختلف از جمله خودرو، آب و برق، فاضلاب و بسیاری کاربردهای دیگر شده است.
خمیر اولیه BMC
مواد اولیه تولید خمیر BMC از الایف شیشه 6 تا 12 میل , رزین پلس استر یا اپوکسی که در دمای اتاق کیور نگردد ,انواع پرکننده های مورد نیاز بر اساس خواص آنها و آغازگز واکنش سخت شدن رزین می باشد.
این خمیر در دمای پایین نگهداری میگردد تا عمر بیشتری داشته باشد.
قالب پس از پر شدن با این خمیر با فشار بسته و در حرارت معینی قطعه کیور و سخت میگردد.
کاربرد قطعات تولید شده به روش BMC
1- صنایع خودروسازی
2- صنایع برق در تولید انواع مقره های برق
3- صنعت نفت و گاز
4- تولید قطعات با دوام در برابر اتش و گرما
5- صنایع شیمیایی و..
مزایای روش BMC:
تولید قطعات نسبتا پیچیده در یک ضرب و با سرعت بالا
تولید قطعات با مشخصات شیمیایی و فیزیکی گوناگون
تولید پر تیراژ قطعات کامپوزیت
اما BMC نیازمند سرمایه گذاری اولیه جهت ساخت قالبهای فلزی است که نسبتا هم گران قیمت هستند و با محدودیت ابعادی روبرو هستند.
